Kabel Baki Dingin Gulungan Membentuk Produksi Garis

1. Parameter teknis utama:

2. Proses Produksi

Uncoiler→Leveler→Loop (penyimpanan)→Sevo Motor→Mesin punching multi-stasiun （ cutting) → Produk Jadi

3. Konfigurasi dan Aplikasi

3.1 Uncoiler 1 set

Mesin untuk mode kepala tunggal (penopang tunggal, empat batang penghubung ketika struktur ketat, ketika gaya ketat ke silinder hidrolik, sesuaikan uncoiler yang cepat dan andal sebagai decoiler otomatis, dengan perangkat pemuatan tekanan pneumatik ketika material setelah dipasang pada uncoiler poros material, dalam proses operasi aktual seluruh baris poros decoiler berputar, kecepatan kerja uncoiler dapat disesuaikan untuk perbedaan dalam situasi seluruh lini berjalan untuk memastikan keamanan operasi decoiler decoiler dilengkapi dengan rem pneumatik. berisi 4 baffle untuk mencegah uncoiler melonggarkan selama proses uncoiling .
Coil ID: Ф508mm
Maks. Coil OD: Ф1200mm
Maks. Strip Lebar: 1250mm
Volume maksimum berat bantalan adas manis: ≤10000 kg
Catatan: troli makan bisa opsional

3.2 Leveler 1 set

Menggunakan 7 roller leveling, 2 pasang roller timbal, penjepit pneumatik roller feed, kontrol frekuensi, kontrol sakelar
Maks. speed: 20m / min.
Maks. Meratakan lebar coil: 1250mm,
Cocok untuk ketebalan maksimum adas manis coil: 0,5 ~ 2.5mm menyamaratakan daya: aprox.7.5kw (sesuai dengan gambar akhir)
Mempertimbangkan ketebalan pelat, sekop pengumpanan (pelat pendukung) dan lengan penekan atas diatur di port pengumpanan mesin leveling untuk memfasilitasi pemanduan dan pengumpanan ujung koil yang mulus saat memasuki mesin leveling, sehingga memastikan kelancaran makan pelat antara uncoiler dan mesin leveling .

3,3 Loop (storage) perangkat 1 set

Tujuan: untuk menyangga ketidakcocokan antara kalibrasi uncoiling dan mesin meninju, dan untuk memperbaiki penyimpangan; Pastikan keseimbangan antara keduanya dalam kecepatan lari, sehingga seluruh jalur berjalan dengan lancar, lengkap
Struktur: Perangkat penyimpanan bahan terdiri dari dua bagian: pemalas busur dan perangkat pendukung materi. Dua kelompok pemalas busur ditempatkan di kedua sisi tempat penyimpanan. Mereka terdiri dari bingkai busur dan sekelompok pemalas fleksibel yang berputar .
Sakelar fotolistrik dipasang di kedua ujung lubang penyimpanan material masing-masing untuk mengontrol jumlah input pelat di silo, untuk memastikan kontrol level material antara uncoiling leveler dan mesin punching, sehingga akhirnya mewujudkan keseimbangan kecepatan antara keduanya. .

3.4 Pengumpan servo 1 set

Tujuan: sesuai dengan panjang langkah aktual yang diperlukan dengan meninju, parameter pengumpanan beberapa kelompok dapat diatur pada satu waktu, sehingga akurasi pengumpanan nyaman, cepat dan akurat tanpa kesalahan kumulatif Struktur: terdiri dari sistem penggerak servo rak sistem kompresi.
Parameter: Maksimum kecepatan makan: 30m / min
Lebar pakan maksimum yang diizinkan: ≤1250mm
Ketebalan pakan diperbolehkan 2.5mm
Feeding akurasi: ± 0.5mm / langkah
Merek motor servo: Yaskawa Jepang Servo Motor Power: aprox.5.5KW

3.5 Mesin pemotong pukulan multi-stasiun 1 set

Tujuan: tujuan utamanya adalah untuk menyelesaikan pengosongan lubang yang berbeda pada profil Struktur: mengadopsi mode tekan empat kolom hidrolik, ekonomi berlaku, mempercepat pukulan untuk pola pukulan untuk 6 stasiun, berisi 3 ~ 4 set set mati (sesuai dengan konfirmasi akhir pelanggan dari meninju mati set tipe pelat nomor gambar konfirmasi akhir), dapat berupa lembaran terus menerus yang mengosongkan celah jarak meninju multi-tipe dalam arah melintang dapat disesuaikan, dapat diselesaikan melalui sistem kontrol listrik dari langkah meninju perubahan jarak .

Mengapa Memilih kami?